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冲压件工艺方案设计阶段及检验方法

发布时间:2020-02-07发布者:博江金属

一、冲压件工艺方案设计阶段
  冲压工艺方案设计时,单纯根据零件产品数据能够进行工艺方案设计,使零件加工成形。车门防撞梁冲压件的工艺方案可设计为:拉延+修边冲孔。此种工艺设计方案没有关注零件特殊公差的要求,没有相关精度保证方案,存在局部零件精度不能满足使用要求(如防撞梁与车门外板焊接匹配面等部位),影响白车身焊接时搭接匹配的风险。
  为保证零件在加工后的精度能够满足焊接分总成及白车身的精度要求,依据零件尺寸及公差及参考定位系统(RPS)图样的要求,将零件局部特殊公差及定位方式的保障方案体现在工艺设计中,工艺方案优化为:拉延+修边冲孔+,以保证零件搭接面的面轮廓度要求。
  冲压加工时,孔定位的精度等级要高于形状定位,因此在冲压件的工艺方案设计时,尽量采用孔定位的方式,并且保持各冲压工序间定位点的一致性,避免由于定位基准转换导致的累积误差。
  另外,在由冲压零件→小分总成→大分总成→白车身的由低级分总成向分总成推进的制造过程中,应统一上下序RPs,使点定位销、主定位面逐级继承;不能在高的分总成上出现低没有用过的定位销、主定位面。以保证焊接工序间主定位点的继承性,减小累积误差。
  因此,统一上下序RP8点,且保持冲压模具、零件检具及焊接夹具间定位基准的一致性,同样是提高检测精度、减少白车身累积误差产生的基本原则之一,在冲压件模具及焊接夹具开发时应严格遵循。
  二、冲压件检验方法
  模具制造质量的水平,直接反映出冲压件质量水平,如何合理判定冲压件质量状态,的缩短模具开发制造周期和整改模具问题,所以明确统一五金冲压件检验方法及判定标准尤为重要,以下就围绕冲压件常用检验方法进行详细介绍。
  A、触摸检验
  1、检验方法
  (1)用干净的纱布将冲压件的表面擦干净。(2)检验人员需戴上纱手套,五指并拢,指肚沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,感受冲压件外观的凸凹不平,要触摸冲压件的所有表面和轮廓。这种检验方法取决于检验员的经验。(3)时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证。
  2、检验缺陷触摸可检查包括变形、坑包、麻点、压痕、起皱等质量缺陷。
  B、油石打磨
  1、检查方法
  (1)用干净的纱布将冲压件的表面擦干净,可选择大油石尺寸:50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm进行打磨,使用油石的自重进行打磨,不能对零件施加附加压力。(2)对有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。对于圆角和难以接触的区域,应当使用合适的小油石(小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圆形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
  2、油石粒度的选择
  油石粒度选择取决于表面状况(如粗糙度、镀锌等)。建议用细粒度的油石,应选择油石粒度应不小于800#。
  3、检验缺陷
  油石打磨可检查包括变形、坑包、麻点、滑移线等质量缺陷。
  C、柔性纱网的打磨
  1、检查方法
  用干净的纱布将冲压件的表面擦干净,用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面,每张纱网可使用检验15个外观件。
  2、检验缺陷
  柔性纱网打磨可检查任何麻点、压痕、坑包等不易发现的缺陷。
  D、涂油检验
  1、检查方法
  (1)用干净的纱布将冲压件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。(2)把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上。
  2、检验缺陷
  涂油检验可检查冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹、变形等缺陷。
  E、目视检验
  1、检查方法
  将冲压件放置在专用审核工作台上,并且不受到应力作用,然后从用户角度出发检验冲压件外观缺陷,发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
  2、检验缺陷
  目视检查可检查括变形、起皱、开裂、缩颈、叠料、坑包、修边毛刺、孔毛刺等质量缺陷。
  F、检具检测
  1、检查方法
  (1)冲压件取运过程中,做到轻拿轻放。(2)依据检具说明书操作要求,将冲压件放入检具,对冲压件进行检测。
  2、检验缺陷
  检具检测可检查冲压件轮廓尺寸和孔位尺寸是否符合产品要求。

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