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冲压件制造注意事项同常见缺陷

发布时间:2020-05-26发布者:博江金属

  [一]、冲压件制造注意事项

江苏省江阴市美泰装饰材料有限公司  半自动和手动冲床安装双手制动开关,严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后,正常冲压后,关闭隔音箱(产品8065边检边包装情况除外)。连续冲压时,员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时,只能一个人调试,不要两个人去调试。技术员调机送料,只能在机台外,距离不低于1M。架模时要锁紧螺丝,4小时要停机检查螺丝是否松动。当模具在生产过程中出现问题不需要卸模,直接在机床上维修时,必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。

  所有工具用完后全部归还到工具箱,不能放在机台上,以免工具滑落伤到人。机台不生产时,要及时切掉电源。短小工件时,要用专门工具,不得用手直接送料或取件。生产者站立要恰当,手和头部应与冲床保持距离,并时刻注意冲床动作,严禁与他人闲谈。五金冲压件生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

  作业员在安装吸风机时,严禁把手伸到电机上打扫废料。上班时严禁穿拖鞋,以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时穿劳保鞋;男作业员严禁留长发,女作业员长发要盘起来,以免长发卷入飞轮内。

  白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。材料、废料和模具装箱时需带手套作业,以免划伤手。有油质时须及时清理,以免地滑摔交。钻铣床时严禁带手套;在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩,保护好自己。注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板车放到低才能拉运模具)。严禁非电工人员接电与维修机器。严禁风口对准人吹,易伤到眼睛。操作员需带上耳塞。发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理,不能擅自处理。

  新进员工上班时,组长要给他讲解好操作规范,保证一个星期每天学习一次操作规程。调机时,要将机台调至单动,严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追追打打,以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查,特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常,单冲和连冲功能分明。在小冲床(10T)上安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符合要求并锁紧紧固装置,另在高冲上架模时,打到单冲行程,锁紧上模后,下模在油压锁模后锁紧,生产前再作一次检查。

  排料或手工单个送取胚料时,使用专用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手,要双开关。机台不能漏油,否则会掉下来。电源不要外露,危险。冲压铁片时要戴手套,精神集中,否则伤手。工作中,先检查设备运转有无异常,如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障,要立即停机及时找当班技术员处理。冲床严禁使用脚踏开关,机台原配有的全部拆掉。清理、检查设备时,切断电源后操作。切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具保养入库,每周定时检查润滑系统油料。

  [二]、汽车冲压件的常见缺陷

  利用仿真技术,能够在设计的过程中对模具的可行性进行分析,并通过模拟来获得冲压件可能存在缺陷,并在设计过程中就利用相关技术解决缺陷,能够充分改变冲压件的质量,并提升五金冲压件的材料等级。因此,提高冲压成型技术的工艺水平,提升所生产部件的质量,从而保证汽车的总体质量。

  1、起皱

  在拉伸的过程中,由于凸缘材料会受到切向的压应力作用,并且在所受到的压应力超过一定的限度之后,在板料的切向就会因为失去稳定而出现隆起,而这种凸缘四周出现波浪形的弯曲就被称为起皱。起皱常发生在深锥形或者半球形件的制作过程中,由于在拉伸开始的时候拌料处于悬空状态,所以很容易出现侧壁起皱的问题。

  2、拉裂

江苏省江阴市美泰装饰材料有限公司  拉裂是冲压件常见的缺陷之一,这种缺陷分为两种,包括微观拉裂和宏观拉裂。如果发生了微观拉裂,就会产生肉眼看不见的裂纹,而宏观拉裂则会产生肉眼可见的裂纹。零件在出现拉裂是一种拉伸失稳的表现,在薄板的冲压形成过程中常见的形式质疑。在拉伸变形力超过了传力区材料的抗拉强度的情况下,材料板就会被拉破,这时就需要对压料力进行调整,或者对拉伸的间隐进行适当调整,让间隙变大,让间隙能够加均匀避免拉裂问题曰。

  3、回弹

  零件拉延成形的过程中如果出现大量的弯曲变形,在拉延结束之后,拌料在厚度方向就会残余大量的应力,在模具闭合之后,残余应力同模具接触力之间保持平衡的模具去掉之后,残余的应力就会造成回弹。出现这种问题后,零件的尺寸会和原定尺寸之间存在误差,并且回弹也是非常常见的缺陷,在生产工作当中难以避免。

江苏省江阴市美泰装饰材料有限公司  冲压件在成型过程中还存在一定的工艺缺陷,导致冲压件很容易出现起皱、拉裂和回弹等问题,为此,制造厂除了需要在工艺上进行提升,优化冲压件的制造过程,还需要充分利用仿真技术来对工艺进行进一步优化,并且加强技术研究的投入和人才的培养,推动制造业的可持续发展。


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