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冲压件各工序工艺方案的设计

发布时间:2019-08-10发布者:博江金属

冲压工序方面工艺方案的设计应以总体零件工艺方案为基础,确定特定工序的加工方式,工艺参数在工序中的确定,汽车五金冲压件在冲压工序中,以其成形极限作为主要根据,对必要的工艺进行计算,如弯曲件的半径、翻边的高度等;确定毛坯形状、大小以及合适的下料方式,计算材料的利用率,确定工序成形力,将工序需消耗的时间、材料等确定在一定范围内,通过相关计算,绘出各道工序的工件。

模具的设计

1模具结构形式和类型的确定

冲压件的工艺方案确立后,以安全简便的操作为基础,确定对单一模或复合模及连续模的选择,模具的结构形式、强度、寿命要求等应协调于其类型。复合模中,强度问题的出现较为普遍,主要表现在冲孔、翻边、落料集中出现的状况,其翻边高度小则无法使强度方面的要求得到满足。

2工件定位方式的可靠选择

设计基准关系到定位基准,后者应与前者相重合,不然则应重新分配公差,工艺尺寸则由设计尺寸的转换而得出。但此方式对零件加工精度方面有较高的要求。对不同的模具进行多工序的冲压来进行零件制作时,其工序基准应保证一定的统一性。定位要确保可靠,则应进行高精度选择,五金冲压件在冲压时,定位表面应以不发生变形以及移动为基准,零件形状的各异会引起定位表面的相应变化。平板零件与一孔及两孔定位较合适,形体定位在弯曲件上较为适用,拉深件则应选凸缘定位。

3制作规范

模具工作零件在制作环节有一定的标准,在计算、定位、压料、紧固等方面都应依规范行事。若壁厚冲头较小且长、凹模偏薄,应强化校核,确定凹模的尺寸、结构,进行设计,依照周界模架的选用,以确保模具的闭合高度、大小、压力适应于相关设备,并画出模具结构的相关草图。

4绘制模具总装配图

将模具结构草图作为有力基础,绘制总装配图。装配图中,零件之间关系应清晰明了,相关剖面图、投影图等应得到呈现,画出工件图,注明相关要求,填写零件明细。

5绘制模具零件图

根据总装配图,拆绘模具零件图,标注材料、公差、尺寸、热处理等于零件图上。

结合冲压力需求、模具闭合高度及结构、零件特质、冲压工序特质,以现有设备的考虑为基础,将设备的选择与模具设计工作建立关系,确定设备所需数量,选择设备类型。若设备不大,冲压力的计算结果偏小,但是模具尺寸较大,则可选择偏大的设备,是模具的尺寸及结构适应于设备的闭合高度及漏料孔大小。对模具的设计则需注意几个方面,一是要使冲模平衡,则需使模柄轴线发挥作用,将冲模压力中心重合于压力机滑块中心线,防止非常规磨损;二是对拉深模具,需计算拉深功,校核电机功率;三是在弯曲以及拉深工序中,工程偏大,为了使取出工件以及防止毛坯更便捷,需校核压力机行程,保证行程在特定范围。

江苏省江阴市美泰装饰材料有限公司汽车在日渐发展的科技时代也逐渐深入到生活,并成为重要代步工具。其运用的普遍性是不容忽视的,虽然国内国外的技术之间存有一定差距,但是汽车制造工艺依然存在很大的提升空间。汽车冲压件制造一定程度可作为汽车主要的制造构成,冲压件制造工艺关系着汽车行业的发展,因此冲压件工艺的提升是汽车制造工艺提升的重要步骤,在冲压工序、冲压件图、方案设计等方面都应进行重视,使汽车冲压件工艺得到保证。


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