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五金冲压件合理选择设备及新技术的应用

发布时间:2020-03-10发布者:博江金属

一、冲压件合理选择设备
  根据实际制造过程中的冲压力、模具的构造以及高度等诸多方面展开分析,将现有的制造设施基础相结合,设施的应用和模具的设计工作有着密切关系。需要根据相关的设计制定相关设计所需并决定设备的类型。
  假如应用制造的设备较小,冲压相关计算数值较小,然而模具需要的规格较大时,需要选择的设施相对较大。
  根据模具的实际规格进行选择,选择符合高度及漏料孔大小的设备。模具的设计问题则需要注意这几方面:首先保证冲压力和模具的平衡;其次计算好数据,校准相关功率;后在弯曲等工序中,为了保障零件的质量问题,需要对制造过程进行校准,以保障汽车零件的制造能够顺利进行。
  一辆汽车的车身、内部机构以及车厢座位等,均是钢板经过冲压工艺制造生产出来的。汽车五金冲压件的制造工艺是汽车生产的基本技术能力,其终决定着汽车车身的性价比和外观等多种方面。汽车构成中直观的部分就是汽车的车身,同时也是汽车中的重要构成部分。汽车的制造工艺直接关系到汽车的使用周期,的提升汽车零件冲压制造工艺,冲压工艺是汽车行业中的重要竞争力。
  二、冲压件新技术的应用
  汽车行业是钢材的消耗大户,在原材料价格不断上涨而汽车价格不断降低的形势下,行业的利润空间受到很大程度的影响,节约资源、提、降低成本是企业的必行之路,在生产的原材料中,钢铁的比重占总消耗量的60%~70%,而且在生产过程中被消耗的钢材中,只有一部分直接转移到冲压件中去,构成五金冲压件实体,其余部分就变成了废料。因此,通过各种工艺改进来提高钢材的利用率是企业降低成本的一个途径。
  1、激光拼焊的应用
  通过采用激光拼焊的方式,不仅可以大幅度减少工装的数量,提升生产效率和装配质量,同时材料利用率也大为提升。目前公司TWB技术已经广泛应用于车型的开发,国内模具技术也日趋成熟,建议后期项目数据结构采用激光拼焊的形式以减少模具套数,提升材料利用率。
  2、无废料开卷的应用
  冲压件形状各异,可以通过调整毛坯料形状达到材料利用率的提升。目前开卷设备具有摆剪功能,可以通过设备实现梯形结构,无废料开卷方式的利用可大幅提高材料利用率。模具整体长度可以节省450mm,模具全序重量约6t,开发费用节省约25万元。更改前材料利用率30。2%,更改后材料利用率40。20%,量纲20万计算节省板料费约115。6万。

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