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五金冲压件合理选择设备及新技术的应用

发布时间:2020-03-10发布者:博江金属

一、冲压件合理选择设备
  根据实际制造过程中的冲压力、模具的构造以及高度等诸多方面展开分析,将现有的制造设施基础相结合,设施的应用和模具的设计工作有着密切关系。需要根据相关的设计制定相关设计所需并决定设备的类型。
  假如应用制造的设备较小,冲压相关计算数值较小,然而模具需要的规格较大时,需要选择的设施相对较大。
  根据模具的实际规格进行选择,选择符合高度及漏料孔大小的设备。模具的设计问题则需要注意这几方面:首先保证冲压力和模具的平衡;其次计算好数据,校准相关功率;最后在弯曲等工序中,为了保障零件的质量问题,需要对制造过程进行校准,以保障汽车零件的制造能够顺利进行。
  一辆汽车的车身、内部机构以及车厢座位等,均是钢板经过冲压工艺制造生产出来的。汽车五金冲压件的制造工艺是汽车生产的基本技术能力,其最终决定着汽车车身的性价比和外观等多种方面。汽车构成中最直观的部分就是汽车的车身,同时也是汽车中的重要构成部分。汽车的制造工艺直接关系到汽车的使用周期,高效的提升汽车零件冲压制造工艺,冲压工艺是汽车行业中的重要竞争力。
  二、冲压件新技术的应用
  汽车行业是钢材的消耗大户,在国际原材料价格不断上涨而汽车价格不断降低的形势下,行业的利润空间受到很大程度的影响,节约资源、提高效率、降低成本是企业的必行之路,在生产的原材料中,钢铁的比重占总消耗量的60%~70%,而且在生产过程中被消耗的钢材中,只有一部分直接转移到冲压件中去,构成五金冲压件实体,其余部分就变成了废料。因此,通过各种工艺改进来提高钢材的利用率是企业降低成本的一个有效途径。
  1、激光拼焊的应用
  通过采用激光拼焊的方式,不仅可以大幅度减少工装的数量,提升生产效率和装配质量,同时材料利用率也大为提升。目前国外公司TWB技术已经广泛应用于车型的开发,国内模具技术也日趋成熟,建议后期项目数据结构采用激光拼焊的形式以减少模具套数,提升材料利用率。
  2、无废料开卷的应用
  冲压件形状各异,可以通过调整毛坯料形状达到材料利用率的提升。目前开卷设备具有摆剪功能,可以通过设备实现梯形结构,无废料开卷方式的利用可大幅提高材料利用率。模具整体长度可以节省450mm,模具全序重量约6t,开发费用节省约25万元。更改前材料利用率30.2%,更改后材料利用率40.20%,量纲20万计算节省板料费约115.6万。

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