江苏省江阴市美泰装饰材料有限公司

南皮县博江金属制品有限责任公司
手机网站 | 联系我们:0317-8794029 | 加入收藏
汽车车身覆盖件,踏板支架,玻璃升降器配件,齿轮冲压件,河北沧州冲压件加工,五金冲压件_南皮县博江金属制品有限责任公司
江苏省江阴市美泰装饰材料有限公司

冲压件模具维护保养及生产问题处理

发布时间:2020-03-30发布者:博江金属

【一】、冲压模具维护保养
  一、装模时的检查、维护:
  1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
  2、冲压件模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以保证制件的质量。
  3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
  4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。
  5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件,发现问题,及时更新、更换。
  二、生产中的保养:
  1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
  2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
  3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。
  三、生产后的保养:
  1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
  2.对模具进行全面的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,保证废料盒中无废料。
  3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
  四、模具的一、二级保养:
  一级保养的主要内容:
  1、模具的更新保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
  2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。
  二级保养的主要内容:
  a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。
  b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
  c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、更新。
  d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。
  e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
  f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行更换。
  g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行更新。
  h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行更新、更换。
  五、久放模具的保养
  对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养,方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
  【二】、冲压件生产问题处理
  1、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
  2、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
  3、线偏移:制件成形时,必须先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
  4、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
  5、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
  6、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
  7、其他具体问题:在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
  1)冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
  2)对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
  3)凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
  8、抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
  1)合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到五金冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
  2)压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
  3)增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0。03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
  4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
  5)日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
  6)冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

上一篇:冲压件新技术的应用及材料利用率提升技术      下一篇:没有了
Copyright © 2017 - 2018 南皮县博江金属制品有限责任公司 All Right Reserved. 
排列三跨度走势图 排列5走势图带连线 排列5和值走势图 西甲足彩 红包猎手 11选5技巧 3d走势300期 天天斗牛 懂球帝 懂球帝 足彩310 叉叉电竞 福彩3D助手 辰龙游戏 吉祥游戏 福彩3D游戏规则 大乐透游戏规则 秒速赛车_永久网址9h123.com - 水立方冰场转换结构上午完工-中新网 上海快3 安徽11选5走势图 北京快3走势图 江西快3 新疆11选5 海南4+1 浙江快乐12 江西11选5走势图 江西快3走势图 广西11选5走势图 澳门AG 篮球比分 山东群英会走势图 360彩票网 虎扑足球